De voordelen van extrusie -extrusie van dubbele schroef in de verwerking van watervoeders
De Twin Screw Extruder beschikt over talloze voordelen, waaronder bredere aanpassingsvermogen van grondstof, breder productaanpassingsvermogen, superieure intrinsieke en uiterlijk kwaliteit van producten, hogere output onder hetzelfde vermogen, betere kook- en homogenisatie -effecten, eenvoudiger procesoperatie, lichtere slijtage van kwetsbare onderdelen en lagere productiekosten. Deze voordelen bieden ondernemingen van feedverwerking voldoende redenen om de te kiezenextruder met dubbele schroefBij het opzetten of uitbreiden van productielijnen voor specialistische voeders zoals watervoeders en dierenvoeding.
De extruder met enkele schroef heeft een eenvoudige structuur en maakt meestal gebruik van een riemaandrijfsysteem, met een constante en niet -- instelbare spindelsnelheid, wat resulteert in een lage transmissie -efficiëntie en aanzienlijke moeilijkheid bij het procescontrole. De schroef van de single - schroefextruder bestaat uit verschillende schroefelementen verbonden door een as. De gehele schroef bestaat uit drie secties: de voedingssectie, het kneed- of smeltengedeelte en het vormgedeelte. Nadat het vat door de voedingspoort is binnengekomen, ondergaat het materiaal vaste transport- en smeltprocessen in de schroef en transformeert van een losse toestand in een continu en plastic deeg - zoals vorm. De twin {- schroefextruder is ontwikkeld op basis van de single - schroefextruder. In the barrel of the twin screw extruder, two screws are arranged side by side, and according to the relative position and rotation direction of the screws, they are classified into non-meshing co-rotating, non-meshing counter-rotating, meshing co-rotating, and meshing Teller - roterende typen. De volledig meshing Co - roterende Twin - schroef extruder verbetert het materiaaltransport-, pomp- en mengkenmerken aanzienlijk.
Voordelen van Twin - schroefextruders:
(1) bredere aanpassingsvermogen van grondstof, in staat om hoge viscositeit, lage viscositeit, hoog oligehalte, hoog vocht of viskeus, vettig, zeer nat en andere grondstoffen die de neiging hebben om extruders van enkele schroef (SSE) te verwerken (SSE) te verwerken.
(2) minder beperking op deeltjesgrootte van de grondstof, aanpasbaar aan grondstoffen met een breed bereik van deeltjesgroottes of van micro - poeder tot grove poedertdeeltjes, en in staat om grondstoffen te verwerken met deeltjesgroottes buiten het specifieke bereik van enkele - schroefverwerking.
(3) Meer uniforme materiaalstroming in het vat, waardoor een nauwkeuriger veroordeling en werkelijke gewenste effecten mogelijk is, ongeacht de toevoeging van stoom-, water- en andere hulpprocessen.
(4) Betere interne en externe productkwaliteit, het bereiken van een zeer goede homogenisatietoestand en het waarborgen van uniforme moleculaire structuurrangschikking van het materiaal, glad oppervlak tijdens extrusiegolven, hoge deeltjesuniformiteit en goede homogeniteit.
(5) Beter uithardings- en homogenisatie -effect, die meestal een zetmeeluithardende graad van meer dan 95%behaalt, waardoor het verwerkte aquatische voer stabiel in water kan blijven en zijn voedingscomponenten zonder verlies kan behouden en de spijsvertering en absorptie vergemakkelijkt.
(6) Hogere output onder hetzelfde vermogen, met goede mengprestaties die zorgen voor tijdige homogenisatie van de warmte verkregen door het materiaal, de uithardingsgraad van het materiaal versnellen, de temperatuurschommelingen van materiaaltemperatuur verminderen en de output van geëxtrudeerde en uitgebreide producten verhogen.
(7) bredere productdiversiteit en aanpassingsvermogen, in staat om micro - deeltjeswatervoeding, hoge olieformule, hoog vocht, hoge viscositeitsproducten en multi - kleur, sandwich - type, speciaal -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, te verwerken.
(8) Eenvoudigere procesbewerking, met de mogelijkheid om de spindelsnelheid aan te passen aan de hand van de behoeften van het verwerkte product. Vanwege zichzelf - reinigingsfunctie, is het reinigen handig en is het niet nodig om de apparatuur na elke verwerking te demonteren.
(9) lichtere slijtage van kwetsbare onderdelen. Een veel voorkomende misvatting is dat single - schroefextruders minder slijtage hebben. Vanwege de stabiele materiaaltransport- en materiaalstroomkenmerken in het tweeling {- schroefextrusieproces is de slijtage op de schroeven en de binnenste mouw van de vat kleiner dan die van enkele - schroefextruders. Ondanks dat ze nog een set schroeven hebben, zijn de kosten van accessoires nog steeds lager dan die van single - schroefextruders.
(10) Lagere productiekosten. Vanwege de goede operationele stabiliteit van Twin {- schroefmodellen, is er minder materiaalafval tijdens voedingsverwerking, minder water- en gasafval, minder arbeidskosten, efficiëntie met hoge warmteoverdracht, hoge opbrengstsnelheid, hoge output per kilowatt - uurindicator en lage accessoire kosten. De uiteindelijke productiekosten zijn veel lager in vergelijking met extruders met één schroef.