Verwerkingstechnologie en toepassing van drijvende visvoer
Volgens de voedingskarakteristieken van verschillende waterdieren, zoals rivierkrabben en andere benthische dieren, zijn ze gewend om voedsel in de waterbodem te zoeken en een langzamere voedingsmethode aan te nemen. Op deze manier kunnen de benodigde voerdeeltjes niet te hard en sterk zijn, en het verlies veroorzaakt door klein puin tijdens het voedingsproces moet worden geminimaliseerd. Vanuit dit oogpunt is de geëxpandeerde sedimentvoeding geschikter: de geëxpandeerde sedimentpelletvoer is gemakkelijk te absorberen water en te verzachten, geschikt voor knagen, kan ook het verlies van puin dat gegenereerd tijdens het knagen worden verminderen, voedingsafval en watervervuiling verminderen. Bovendien heeft de geëxtrudeerde voeding een lange waterweerstand en hoge volwassenheid.
Extruder met dubbele schroefwordt veel gebruikt bij de productie van geëxtrudeerde feed. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de expansie van materiaal, maar ze zijn nauw verwant aan conditioneringsvoorwaarden, werkomstandigheden van expander en materiaaleigenschappen. Het zinken en zweven van uitgebreide feed kan worden geregeld door de extrusiecondities te veranderen.
1. Het effect van conditionering is vooral belangrijk bij de productie van gezonken gepofte voeding. Het sterke effect van extrusie moet worden verzwakt en het effect van conditionering moet worden versterkt bij de productie van geëxpandeerde sedimentvoer. Wanneer het temperen, water en stoom worden toegevoegd, en er is voldoende temperten nodig om het materiaal voldoende te verzachten en te rijpen, om voorwaarden voor het materiaal te creëren om een betere plasticiteit te bereiken in de zwakkere omstandigheden van de expansiekamer in de volgende stap. Op deze manier zal het materiaal blijven rijpen, zonder een grotere mate van expansie te produceren, om sedimentvoer te verkrijgen. Adequate conditionering kan de verteerbaarheid van voer, waterweerstand en extrusiestabiliteit verbeteren, dat wil zeggen homogeniteit van het product.
2. De geëxtrudeerde sedimentvoeding moet een lagere schroefsnelheid aannemen, wat het vereiste extrusie- en schuifeffect kan bieden zonder overmatige druk, en de scherpe toename van materiaalergie vermijden. Het is niet eenvoudig om sedimentvoer te worden vanwege de overmatige mate van expansie na het matrijsgat.
3. De regeling van de looptemperatuur is een ander belangrijk aspect van de energiebeheersing van materiaal. In het voedingsgedeelte van de uitbreiding vat, om de goede transportprestaties van het materiaal te garanderen, kan het niet worden verwarmd; In het smeltgedeelte van het vat moet het worden verwarmd en is de looptemperatuur 120-125 graden, die niet te hoog moet zijn. De schroef en het vat kunnen het materiaal afscheuren en kneden om de rijping van materiaal te bevorderen en de plasticiteit te verbeteren; In het homogeniserende gedeelte van het vatuiteinde moet het vat worden gekoeld (vat temperatuur 40-50 C), die is verlaagd. De energie die bezeten is door het rijpende plastic materiaal vermindert de oververzadiging van water in het materiaal, zodat wanneer het materiaal wordt geëxtrudeerd uit het matrijsgat in de atmosfeer, het niet oversized zal.