CO -extrusie snackproductielijn

The CO-Extrusion snack production line create a cream filled extruded snack product with our Advantage Series Extrusion System. Fillings may include sweet or savory flavors. As many as five shapes may be made at the same time, including triangles, squares, pillow, hearts and/or bars. The Pillow Cutter roller is designed to create as little waste as mogelijk .

Grondstof:Hoofdmateriaal is maïsmeel (of/en rijstmeel, havermeel), weinig suiker en zout; gevuld materiaal is chocolade, room, kaas, jam, enz. .

Houd er rekening mee dat alle materialen in poeder (bloem) of grutten moeten zijn, formulier .

Finale producten:Variete -vormen zijn beschikbaar voor ronde balk, vierkante bar, kussen enz. .

Capaciteit:100-1000 kg/h

Machinemateriaal:Roestvrij staal 304 of als verzoek van de klant

Merk van elektriciteitscomponent:Siemens, ABB Motor beschikbaar; Delta, LG Inverter beschikbaar

 

 

1. consultatieservice vóór, tijdens en na verkoop;

2. Projectplanning en ontwerpservice;

3. debuggen van apparatuur totdat alles functioneel is;

4. Beheer van de langeafstandsverzending van apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de genoemde plaats door koper;

5. training van apparatuuronderhoud en persoonlijk werken;

6. nieuwe productietechnieken en formules;

7. Bied 1 jaar volledige garantie en levensonderhoudsdienst .

 

 

Modelparameter	Geïnstalleerde capaciteit	Stroomverbruik	Uitvoer	Dimensie
SLG65	92 kW	64 kW	120-150 kg/h	17500 × 1500 × 2500mm
SLG70	130 kW	90 kW	200-250 kg/h	19000 × 1500 × 2500 mm
SLG85	240 kW	167 kW	300-500 kg/h	23000 × 1500 × 2500 mm
WL65	150 kW	100 kW	250-300 kg/h	22000 × 1500 × 2500 mm
WL75	185 kW	132 kW	300-500 kg/h	23000 × 2000 × 2800 mm
WL85	296 kW	220 kW	800-1000 kg/h	30000 × 3000 × 3800 mm

 

 

 

 

Verwerkingsstroom:Mengsysteem; Extrusiesysteem; Snijsysteem; vulsysteem; transportsysteem; Droogsysteem; Smaaksysteem; Paksysteem

Betrokken apparatuur:Mixer; Spiraalvormige transportband; Dubbele schroefextruder; Snijder; spul vulmachine; riemtransporteur; Drogende oven; Smaakmixtrommel; Oliespuit; Automatische verpakkingsmachine .

 

 

 

1. bloemmixer: Meng grondstoffen zoals maïsmeel, tarwebloem en rijstmeel, enz. . met een bepaalde hoeveelheid water gelijkmatig en voldoende .

2. schroeftransporteur: Voer de gemengde materialen aan de voedingshopper van kern gevulde snack dubbele schroef extruder .

3. Twin Screw Extruder:Grondstoffen vallen in het extrudersysteem van de voedinghopper . Onder de functie van hoge temperatuur en hoge druk worden de producten uitgepakt . We kunnen verschillende configuraties instellen voor het maken van verschillende producten .

4.Kernvulmachine:

Functie: vul de chocolade of room in het midden van het product .

Principe: het colloïdale kernmateriaal wordt verwarmd, geïsoleerd en gelijkmatig geroerd . De schroefpomp zal het kernmateriaal continu en gelijkmatig in de uitpuilende shell injecteren .

5.Snackbar snijder:Gesneden in de ronde stang, vierkante bar, kussen enz.; kussenvorm heeft een afzonderlijke snijder nodig .

6.Belt transportband:Functie: de materialen van de extruder overbrengen naar een droger .

5. Multi-layer droger: De droger in de snacks-fabrikant is voornamelijk het elektrische type . Temperatuur wordt aangepast door de regelkast van kamertemperatuur tot 120 graden . Er is een dubbele laag roestvrijstalen mesh-tas binnen . De baktijd is aangepast volgens de snelheid .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} de oven voor je Selectie .

6. oliespuiter:De olievrayer spuitolie op het oppervlak van snackvoedsel door de roterende trommel . De olieverhuurhoeveelheid en tijd kan worden aangepast .

7. Automatische smaakstoffen: Er zijn een achthoekige trommel, enkele trommel en dubbele drumsmaak . Volgens de capaciteit en productkenmerken hebben we ook oliespuiten, suikerspuiten en coatingapparatuur voor uw keuze .

8.Kern gevulde snackVerpakkingsmachine:Deze hoogwaardige automatische SanK-voedselverpakkingsmachine, kan automatisch voeding, meten, tassen, afwijking, vullen, afdichten, datumafdrukken en afgewerkte productuitvoer en een reeks automatische functies . voltooien

 

 

 

 

1: Automatische processen maken continue productie mogelijk, waardoor de uitvoer wordt verhoogd en tegelijkertijd handarbeid en menselijke fout wordt geminimaliseerd .
2: Eenvoudige structuur in lineair type, eenvoudig in installatie en onderhoud .

3: Het gebruik van geavanceerde wereldberoemde merkcomponenten in pneumatische onderdelen, elektrische onderdelen en operatieonderdelen .

4: Hoge druk Dubbele crank om de opening van de matrijs te regelen en te sluiten .

5: Rennen in een hoge automatisering en intellectualisatie, geen vervuiling

6: Pas een linker toe om verbinding te maken met de luchttransporteur, die direct inlijnen met vulmachine .